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鋁廠(chǎng)通常使用電解法從鋁礬土中提取金屬鋁,鋁電解需要耗用大量的電力,因此一般鋁廠(chǎng)都位于大容量的發(fā)電廠(chǎng)附近.原鋁采用電解還原鋁礬土(Al2O3)獲得,鋁礬土(Al2O3)中含有冰晶石(Na3AlF6)和AlF3,電解過(guò)程中產(chǎn)生的HF氣體經(jīng)電解槽上罩板集氣送往凈化設(shè)備處理后再排放.HF氣體對(duì)電解槽車(chē)間里工人的身體健康和周邊的環(huán)境都有很大的傷害和影響,另外,鋁廠(chǎng)對(duì)氟化物回收也有其經(jīng)濟(jì)效益.干法除塵凈化技術(shù)在世界范圍內(nèi)的鋁廠(chǎng)被廣泛使用,氧化鋁作為凈化系統(tǒng)中的吸附劑與HF氣體發(fā)生成AlF...

氨逃逸檢測(cè)的意義有哪些？?逃逸掉的氨氣造成資金的浪費(fèi)，環(huán)境污染；?氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；?逃逸的氨氣，會(huì)與煙氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）使位于脫硝下游的空氣預(yù)熱器蓄熱原件堵塞與腐蝕；?過(guò)量的逃逸氨會(huì)被飛灰吸收，導(dǎo)致細(xì)灰（灰磚）無(wú)法銷(xiāo)售；由于氨脫硝法設(shè)備采用都是高溫高塵布置，傳統(tǒng)的原位對(duì)插法分析儀表安裝方式存在發(fā)射與接收探頭易被污染、煙氣粉塵影響光強(qiáng)造成測(cè)量精度不準(zhǔn)、機(jī)械振動(dòng)引起部件松動(dòng)、測(cè)量受溫度和壓力等...

國(guó)內(nèi)氨逃逸的設(shè)備已經(jīng)有數(shù)年的使用歷史了。第一批使用的氨逃逸設(shè)備基本都是進(jìn)口品牌，典型的如西門(mén)子，ABB以原位對(duì)穿式為主。經(jīng)過(guò)幾年的應(yīng)用總結(jié)和技術(shù)消化吸收，又發(fā)展出了抽取式+多折光學(xué)氣室；抽取式+單折光學(xué)氣室；原位插入式等幾種不同的方式。對(duì)比傳統(tǒng)的煙氣成分SO2和NOx，氨氣自身的物理和化學(xué)特性比較特殊。氨氣易溶于水，且易吸附于多種材料表面，檢測(cè)限值明顯低于NOx，低于其十分之一。這些限制同時(shí)造成了氨氣的標(biāo)準(zhǔn)氣體（比如3ppm）配置難度大，預(yù)處理難度高，標(biāo)定設(shè)備要求高等一系列問(wèn)...

脫硝工程中，氨逃逸應(yīng)當(dāng)是備的監(jiān)控設(shè)備，但是容易被客戶(hù)所忽略，此處簡(jiǎn)要說(shuō)明氨逃逸設(shè)備產(chǎn)生的效用氨逃逸可以反映出脫硝工程的質(zhì)量和性能。監(jiān)控脫硝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警非正常脫硝狀態(tài)。比如，噴氨系統(tǒng)故障，脫硝塔溫度異常，催化劑性能異常等。較低的氨逃逸可以避免空氣預(yù)熱器堵塞，延長(zhǎng)催化劑壽命精確控制噴氨，節(jié)省氨水/尿素的用量。每臺(tái)鍋爐一年可以節(jié)省數(shù)十萬(wàn)的氨水費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。在NOx限值為200mg/m3或者脫硝效率85%以?xún)?nèi)的條件下，氨逃逸的是比較容易控制，基本都可以在3ppm以?xún)?nèi)...

鋼鐵的冶煉過(guò)程實(shí)質(zhì)上是原材料、燃料和成品的流轉(zhuǎn)過(guò)程，在流轉(zhuǎn)中伴隨著大量氣體產(chǎn)生，而在線(xiàn)檢測(cè)分析這些過(guò)程氣體是冶金工業(yè)生產(chǎn)工藝優(yōu)化控制、安全和環(huán)保監(jiān)控不可少的關(guān)鍵技術(shù)之一。典型應(yīng)用如下：煤粉倉(cāng)CO檢測(cè)：當(dāng)CO含量過(guò)高時(shí)，需要及時(shí)沖氮，防止事故發(fā)生。CO排放監(jiān)測(cè)：目前我國(guó)現(xiàn)有20余家年產(chǎn)鋼量400-2000萬(wàn)噸的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其中相當(dāng)一部分企業(yè)高爐煤氣排放量為10-30萬(wàn)m3/H。CO排放導(dǎo)致的大氣污染會(huì)嚴(yán)重危害著周?chē)用竦纳眢w健康，同時(shí)惡化了生態(tài)環(huán)境。高爐和焦?fàn)t煤氣中的CO濃度...